鋼絲網(wǎng)增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合管是以聚乙烯為基體,以粘接樹脂包裹處理后的鋼絲左右連續(xù)螺旋纏繞成型的網(wǎng)狀骨架為增強(qiáng)體,用粘接樹脂將增強(qiáng)體和基體連接成一體,通過(guò)熔融復(fù)合成型的復(fù)合管材。粘接樹脂成為鋼和聚乙烯間的連接因子，三者間高強(qiáng)度結(jié)合,賦予復(fù)合管優(yōu)異的力學(xué)性能，鋼絲網(wǎng)增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合管剝離強(qiáng)度低的原因如下:
　　(1)當(dāng)破壞模式為內(nèi)聚破壞時(shí)，如果剝離強(qiáng)度仍未達(dá)到理想狀態(tài)，則說(shuō)明粘合樹脂的內(nèi)聚強(qiáng)度較低，應(yīng)適當(dāng)提高粘合樹脂的內(nèi)聚強(qiáng)度。
　　(2)當(dāng)失效模式為界面失效時(shí)，剝離強(qiáng)度和穩(wěn)定性通常較低。生產(chǎn)過(guò)程中的加工溫度、擠出壓力、線速度都會(huì)影響粘接樹脂對(duì)鋼絲和聚乙烯的有效粘接。
　　(3)當(dāng)破壞模式為混合破壞時(shí)，剝離強(qiáng)度通常高于界面破壞，低于內(nèi)聚破壞。適當(dāng)提高粘接樹脂與聚乙烯、鋼絲的復(fù)合溫度是提高剝離強(qiáng)度的有效途徑。在此基礎(chǔ)上，保證加工過(guò)程中復(fù)合材料溫度在管材徑向的穩(wěn)定分布，是提高剝離強(qiáng)度穩(wěn)定性的有效途徑。如果復(fù)合溫度達(dá)到合適的狀態(tài)，剝離強(qiáng)度或剝離強(qiáng)度的穩(wěn)定性仍不能滿足要求，需要通過(guò)調(diào)整粘合樹脂來(lái)改善。這種情況通常是由粘合樹脂的低反應(yīng)性或潤(rùn)濕性不足引起的。
　　鋼絲網(wǎng)增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合管剝離強(qiáng)度低的解決方案
　　(1)當(dāng)失效模式為內(nèi)聚破壞時(shí)，如果剝離強(qiáng)度仍達(dá)不到理想狀態(tài)，應(yīng)更換內(nèi)聚強(qiáng)度高的粘接樹脂。
　　(2)當(dāng)故障模式為界面故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查生產(chǎn)過(guò)程信息。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)，內(nèi)外鋼絲編織芯管經(jīng)過(guò)烘箱和高頻加熱后，內(nèi)層聚乙烯的實(shí)際表面溫度需要達(dá)到110℃以上；粘接樹脂的熔融溫度應(yīng)達(dá)到220℃以上；外層聚乙烯的熔融溫度應(yīng)在210℃以上，以上三個(gè)溫度的任何差異都會(huì)影響管材的剝離強(qiáng)度。如果在合適的生產(chǎn)工藝下剝離強(qiáng)度仍然較低，則失效模式為界面失效，應(yīng)考慮粘接樹脂的影響。粘合樹脂是經(jīng)過(guò)特定工藝加工的，其性能直接決定了剝離強(qiáng)度和加工窗口的寬度。